Alles rund um Druck an einem Ort

Der Flyer ist entworfen. Er sieht großartig aus, muss nur noch gedruckt werden, und die Kampagne wird reibungslos laufen. Wenn Sie sich entscheiden zu drucken, ist es nicht nur wichtig, wo Sie es für Qualität und Professionalität drucken, sondern auch, welche Drucktechnik Sie wählen.

Wenn Sie an Druck denken, denken Sie möglicherweise zuerst an große Druckmaschinen und die ganzen Vorbereitungen, die erforderlich sind, damit der Druckprozess beginnen kann. Es ist jedoch nicht immer notwendig, dass der traditionelle Offsetdruck die beste Option in Ihrem Fall ist.

Es hängt vor allem davon ab, wie viele Exemplare des Flyers Sie drucken möchten. Wenn es sich um eine große Anzahl handelt, in der Regel über 1000, könnte der traditionelle Druck eine bessere Wahl sein, da der Preis pro Exemplar umgekehrt proportional zur Menge sinkt. Je mehr Sie drucken, desto niedriger der Preis pro Exemplar.

Digitaldruck ist günstiger
Das liegt daran, dass der traditionelle Druck Vorbereitungen für die Druckplatten erfordert, was die anfänglichen Kosten vor dem Druckprozess beeinflusst. Sobald der Druck jedoch beginnt, sind die laufenden Kosten minimal. Daher erhöht sich der Preis pro Exemplar erheblich, wenn Sie 300 oder weniger Exemplare auf diese Weise drucken.

Deshalb ist Digitaldruck eine attraktivere Option. Warum?

Vor allem, weil er viel schneller ist als der traditionelle Druck. Während der traditionelle Druck mehrere Tage dauern kann, kann der Digitaldruck Ihre Flyer in nur wenigen Minuten drucken und spart Ihnen viel Zeit. Es sind keine besonderen Vorbereitungen nötig, keine Druckplatten zu erstellen – nur ein Computer und Ihre Datei.

Digitaldruck ermöglicht einzigartige Druckprodukte
Der Prozess ist sehr einfach und erfordert oft keine Eingriffe Ihrerseits. Ihr Designer kann den Flyer im passenden elektronischen Format an den Drucker senden, der ihn dann auf die Maschine hochlädt, und das gedruckte Material wird bald fertig sein.

Digitaldruck hat einen weiteren großen Vorteil. Er ist anpassbar!

Wenn Sie sich mit Marketing und verschiedenen Marketingtechniken auskennen, wissen Sie, wie wichtig personalisierte Botschaften für zukünftige Kunden oder Geschäftspartner sind.

Ja, Digitaldruck ermöglicht es Ihnen, einzigartige personalisierte Druckprodukte zu erstellen!

Jeder Flyer kann den Namen, Nachnamen und die Adresse der Person enthalten, an die Sie sich wenden. Es ist kein Geheimnis, dass Menschen es lieben, ihren Namen gedruckt zu sehen.

Große Einzelhandelsunternehmen, Reisebüros und andere nutzen diese Option schon lange – es gibt wirklich keinen Grund, warum Sie das nicht auch tun sollten.

Und schließlich, mit der Möglichkeit, kleinere Mengen zu drucken (sogar 50 oder weniger), können Sie manchmal eine Testwerbung durchführen, die Reaktion messen und entscheiden, ob es sich lohnt, in eine Massenwerbung basierend auf den Ergebnissen zu investieren.

Der Digitaldruck hat sich rasant entwickelt und bietet immer mehr Möglichkeiten zur Erstellung interessanter grafischer Produkte.

Aktuelle Studien zeigen, dass Digitaldruck aufgrund von Trends wie kleineren Druckauflagen und Print on Demand (POD) bis 2020 die führende Kraft auf dem Markt werden wird.

Dank kontinuierlicher Innovationen und der zunehmenden Einführung neuer Technologien und Kommunikationsmethoden (w2print - Online-Druck) wird in diesem Bereich eine Mini-Revolution erwartet.

Derzeit macht Digitaldruck 40% der Gesamtproduktion aus und liegt etwas hinter dem traditionellen Offsetdruck, aber wie bereits erwähnt, wird diese Technologie bald an die Spitze treten.

Gleichzeitig entstehen mit dem Einzug des digitalen Zeitalters immer mehr Unsicherheiten darüber, wie man die richtige Druckmethode wählt.

Daher ist es wichtig, die Unterschiede zwischen Digitaldruck und Offsetdruck zu verstehen. Bevor Sie sich für eine Drucktechnik entscheiden, müssen Sie wissen, wann Sie das gedruckte Material benötigen und wie viele Drucke erforderlich sind.

Zum Beispiel, wenn Sie nur 100 Kataloge benötigen, ist Digitaldruck die richtige Wahl. Warum sollten Sie 1000 Kataloge im traditionellen Offsetdruck bestellen, nur um einen 40% Rabatt zu erhalten, und 900 zusätzliche Exemplare übrig zu haben?

Vorteile des Digitaldrucks:

• schnellere und günstigere Technologie für kleinere Druckauflagen
• Möglichkeit zur Personalisierung, Druck von unterschiedlichen oder variablen Daten auf jedem Artikel aus einer Datenbank
• Druckmengen ab nur 1 Exemplar
• Druck mit weißer Tinte und Simulation von Pantone-Farben
• Druck bis zum B2-Format

Vorteile des traditionellen Offsetdrucks:

• kostengünstiger für größere Druckauflagen
• deutlich niedrigerer Preis pro Druck bei großen Auflagen
• Möglichkeit, Pantone-Farben zu drucken
• Druck bis zum B1-Format

1 x HP Indigo 100K

24.000 A4-Seiten pro Stunde (CMYK)
Max. Papiergröße: 530x750 mm
Max. Druckgröße: 510x740 mm
Papiergewicht: 90-400 g/m2
Auflösung: 2438 x 2438 dpi

Druck: CMYK+Pantone

3 x Ricoh Pro C9110 Digital Press

8.100 A4-Seiten pro Stunde
Max. Papiergröße: 330x700 mm
Max. Druckgröße: 320x690 mm
Papiergewicht: 60-400 g/m2
Auflösung: 1200 x 4800 dpi

Druck: CMYK

1 x Oce Varioprint

15.000 A4-Seiten pro Stunde
Max. Papiergröße: 320x483 mm
Max. Druckgröße: 315x475 mm
Papiergewicht: 60-300 g/m2
Auflösung: 600 x 600 dpi

Druck: Schwarz-Weiß

Papierschneiden

Papierschneiden mit einer Guillotine ist eine der schnellsten und präzisesten Methoden, gedruckte Materialien auf das gewünschte Format zuzuschneiden. Professionelle Guillotinen oder Schneidemaschinen werden verwendet, um die Druckbögen zu schneiden, was die Möglichkeit bietet, mehrere Blätter gleichzeitig zu schneiden (je nach Papierstärke).

Die Druckbögen werden auf die Größe des bestellten Druckmaterials zugeschnitten (z. B. Flyer A4, A5, A6, A7...).

Bei Demago Druck verwenden wir professionelle Maschinen namhafter Hersteller, mit verschiedenen Modellen und Maschinentypen, die sich in Größe, Leistung, Fähigkeiten und anderen Merkmalen unterscheiden.

In der Regel besteht eine Druckguillotine aus einer Tischfläche, einer Klinge und einer Presse; alle werden über ein Computer-Console gesteuert.

Der Einsatz professioneller Schneidemaschinen verbessert die Arbeitseffizienz und sorgt für präzises Schneiden und eine hohe Qualität des fertigen Druckmaterials.

Heftbindung

Verschiedene Hefttechniken werden für das Binden von Katalogen, Magazinen und Büchern verwendet. Bei Demago spezialisieren wir uns auf den Prozess des Heftens, auch bekannt als Heftbindung, welche die kostengünstigste Methode ist.

In diesem Prozess heftet die Maschine die Blätter mit Heftklammern zusammen, faltet sie in der Mitte und schneidet sie dann auf das endgültige Format. Diese Methode eignet sich hauptsächlich für das Binden dünnerer Publikationen mit insgesamt bis zu 80 Seiten (90 g/m² Papier!). Für Publikationen mit höherem Seitenumfang empfehlen wir Fadenbindung oder harte italienische Bindung. Beide gehören zu unseren Bindungsdienstleistungen, daher können Sie Ihre Publikation online auswählen oder uns für weitere Fragen kontaktieren.

Max. Papierformat: 600x370 mm / 300x370 mm. Min. Papierformat: 180x119 mm / 70x119 mm

Soft-Bindung – Zuschnitt + Fadenbindung

Für das Binden von Katalogen, Broschüren und Büchern mit einer Seitenanzahl von 40 Seiten bis ca. 800 Seiten oder bis zu 6,5 cm Dicke verwenden wir Fadenbindung oder Soft-Bindung – Zuschnitt + Fadenbindung.

In diesem Prozess verwenden wir eine professionelle Bindemaschine, die eine schnelle, präzise und hochwertige Bindung verschiedener Publikationen ermöglicht.

Im Produktionsprozess schneidet die Maschine den Rücken des Buchblocks, sodass der heiße Kleber (Hot Melt) eindringen kann. Dann wird der Umschlag gerillt, und der Buchblock wird auf den Rücken des Umschlags geklebt. Schließlich wird die Publikation auf das endgültige Format mit einem Drei-Messer-Schneider zugeschnitten.

Buchblockdicke: 1-65 mm / Max. Umschlaggröße: 320x660, min. Umschlaggröße: 145x225 mm, Umschlagpapiergewicht max. 350 g/m².

Genähte Bindung

Dies ist ein technologischer Vorgang, bei dem die Blätter mit Faden zusammengefügt werden. Diese Bindung eignet sich für Publikationen mit einer Seitenzahl von 40 Seiten bis etwa 800 Seiten, oder bis zu einer Dicke von 5 cm. Der Buchblock kann entweder mit Fadenbindung oder mit weichem Einband (Soft-Bindung) oder hartem Einband (Hard-Bindung) versehen werden.

Da die Blätter im Buchblock mit Faden zusammen genäht werden, eignet sich diese Bindungsmethode für Publikationen, deren Lebensdauer verlängert werden soll. Wir verwenden eine professionelle Nähmaschine, die eine schnelle, präzise und hochwertige Bindung für alle Arten von Publikationen gewährleistet.

Papierformat für 4-seitige Abschnitte: max. 350x700 mm / 350x350 mm, min. 210x160 mm / 210x80 mm
8-seitige Abschnitte: max. 700x500 mm / 370x220 mm, min. 270x220 mm / 135x110 mm
Papiergewicht: von 50 g/m² bis max. 180 g/m²
Anzahl der Stiche: max. 12 Stichlänge: 24 mm

Rillen

Rillen ist ein Prozess, der dem Falten ähnelt und für gedruckte Materialien auf dickerem Papier mit einem Gewicht von 170–300 g/m² verwendet wird.

Durch Rillen wird ein sauberer Falz gewährleistet, indem Faserbrüche im Papier verhindert werden.

Die Rillmaschine rillt zunächst das Papier und faltet es dann an dieser Stelle.

Wir bieten verschiedene Arten von Rillen + Falten an, wobei die häufigsten ein- oder doppelte Rillen in C-, Z- und V-Formen sowie verschiedene Variationen dieser sind.

Max. Papierformat: 385x900 mm, min.: 93x210 mm, Papiergewicht von 100-400 g/m²

Falten

Falten ist einer der häufigsten Dellenprozesse. Er wird für Druckmaterialien mit Papiergewicht von 80-150 g/m² verwendet.

Wir bieten verschiedene Arten des Faltens an, wobei die häufigsten einfache oder doppelte Faltungen in C-, Z- und V-Formen sowie verschiedene Variationen dieser sind.

Max. Papierformat: 558x850 mm, min.: 128x148 mm, Papiergewicht von 100-150 g/m²

Laminierung

Laminierung (oder Kunststoffbeschichtung) verbessert das attraktive Aussehen des Druckmaterials und sorgt gleichzeitig für eine bessere Haltbarkeit des Produkts.

Laminierung sorgt in erster Linie für eine längere Farbbeständigkeit, da sie ein Ausbleichen verhindert. Laminierte Druckprodukte sind auch vor mechanischen Beschädigungen, äußeren Einflüssen, Feuchtigkeit und Oberflächenbeschädigungen geschützt.

Wir unterscheiden zwischen kalter und warmer Laminierung, wobei die Wahl je nach Verwendungszweck des Produkts erfolgt. Gedruckte Materialien werden meistens mit warmer Laminierung laminiert, während Produkte wie PVC-Aufkleber, Außenposter und Fahrzeuggrafiken mit kalter Laminierung laminiert werden.

Die Laminierfolie kann matt oder glänzend sein. Für die Laminierung können wir auch Soft-touch matte Laminierfolie verwenden, die sich ähnlich wie Samt anfühlt, oder Antiscratch matte Folie, die resistent gegen mechanische Beschädigungen (Kratzer) ist. Letztere wird besonders für Buchcover und Broschüren empfohlen.

Max. Papierformat: 540x760 mm, min.: 200x200 mm, Papiergewicht von 130-600 g/m²

Beschichtung (UV, AQ, Primer)

Beschichtung ist ein technologischer Prozess, bei dem eine dünne Schicht flüssigen Lacks über die gesamte Oberfläche des Papiers aufgetragen wird, der sich bei Kontakt mit IR- oder UV-Licht sofort verhärtet und auf der Oberfläche fest wird.

Beschichtung ist eine ausgezeichnete Alternative zur Laminierung, und in beiden Fällen handelt es sich um einen Veredelungsprozess, der darauf abzielt, Druckprodukte vor Schäden wie Abrieb, Kratzern, Fingerabdrücken... zu schützen. Zu den Hauptvorteilen der Beschichtung gehört die deutlich höhere Veredelungsgeschwindigkeit im Vergleich zur Laminierung, was zu niedrigeren Produktionskosten führt. UV-Beschichtungen sind lösungsmittelfrei und geben in ihrem festen Zustand keine organischen Verbindungen ab, und Papier mit UV-Beschichtung kann recycelt werden.

Die Beschichtungsmaschine ermöglicht die Anwendung von UV- oder AQ-Beschichtungen in glänzender oder matter Ausführung auf allen beschichteten Kartons und bietet auch die Anwendung eines Primers auf schwierigen Materialien vor dem Druck, wodurch die Auswahl an Spezialmaterialien für den Druck erweitert wird.

Max. Papierformat: 762x762 mm, min.: 297x420 mm, Papiergewicht von 200-600 g/m²

Verpackungsleimlinie

Verpackungsleimen ist der Prozess des Zusammenfügens und Verbindens verschiedener Teile von Verpackungen mit Hilfe von Leim. Dieser Prozess ist entscheidend bei der Herstellung von Kartonschachteln, Taschen, Umhüllungen und anderen Verpackungsprodukten. Leimen sorgt für die strukturelle Festigkeit, das ästhetische Erscheinungsbild und die Funktionalität der Verpackung, was insbesondere in Branchen wie Pharmazie, Kosmetik, Lebensmittelindustrie und Einzelhandel wichtig ist.

In der modernen Verpackungsindustrie sind Geschwindigkeit, Präzision und Flexibilität von entscheidender Bedeutung. Die Kama ProFold 74 ist eine hochleistungsfähige Leimlinie, die eine schnelle und effiziente Produktion von Faltschachteln, Umhüllungen und anderen Verpackungslösungen ermöglicht. Mit fortschrittlicher Technologie und außergewöhnlicher Präzision sorgt sie für die Herstellung hochwertiger Schachteln, die den modernen industriellen Standards entsprechen.

Max. Papierbreite: 740 mm. Min. Größe: 120x80 mm (offenes Format)
Papierdicke: von 100 - 600 Mikron.
Leimverfahren: Hotmelt (Hot Melt), 1-3 Punkte (Straight-line, Auto-lock-bottom).

Stanzung / Heiß- und Tiefprägung

Bei der Herstellung von Druckprodukten mit nicht standardisierten Formen ist die Erstellung eines sogenannten Stanzwerkzeugs erforderlich, das in die Stanzmaschine eingesetzt wird. Mit dem Druck des Werkzeugs wird die gewünschte Form ausgestanzt.

Im Prozess der Stanzung - Prägen erhält das Produkt seine endgültige Form, die entweder eine Standardform oder eine nach Ihrem Design sein kann. Ein Standardprodukt, das den Stanzprozess nutzt, ist die Herstellung von Visitenkarten mit abgerundeten Ecken, das Stanzen von Geschäftsmappen, Druckmaterialien in unregelmäßigen Formen und Kleinserienverpackungen.

Wenn Sie eine Stanzform nach Ihrem Design benötigen, können wir Ihnen auch die Erstellung des Stanzwerkzeugs anbieten. Die Stanzmaschine garantiert eine Schneidegenauigkeit von 0,1 mm. Da es sich um eine modulare Maschine handelt, ist es auch möglich, Produkte mit verschiedenen Farbdrucken (Heißprägung) oder Tiefprägung zu versehen.

Max. Papierformat: 760x600 /743x585 mm, min.: 297x210 mm, Papiergewicht von 100-1500 g/m2

3D UV Spot-Partielle Beschichtung

Die UV-partielle Beschichtung ist die Anwendung einer glänzenden Beschichtung auf einem bestimmten Bereich, um einzelne Details auf dem Druckmaterial hervorzuheben (z. B. Logo, Slogan…). Das Licht reflektiert unterschiedlich von den verschiedenen gedruckten Oberflächen und bereichert das Aussehen der Druckprodukte.

Bei dieser Art der Veredelung müssen wir darauf hinweisen, dass es zwei Methoden zur Erstellung der UV-Spot-Beschichtung gibt: Die erste ist die "klassische-analoge" Methode und die zweite ist digital, bei der es möglich ist, UV-Beschichtung mit höherer Dicke (ca. 100 Mikrometer) aufzutragen, weshalb sie als 3D Spot Beschichtung bezeichnet wird.

Letztere eignet sich für kleinere Auflagen, während die klassische Methode für größere Auflagen geeignet ist. In beiden Fällen ist es wichtig zu beachten, dass das Druckmaterial vor der Beschichtung mit Folie laminiert werden muss, wobei matte Folie für prestigeträchtige Drucksachen am häufigsten verwendet wird, während Soft-Touch oder Antiscratch-Folie für höherwertige Produkte verwendet wird.

Druckprodukte, die für die UV-Spot-Beschichtung geeignet sind, sind hauptsächlich Visitenkarten, Katalog- und Buchcover, Einladungen, Zertifikate, Eintrittskarten und Verpackungen...

Druckgrößen: min. 210x297 mm, max. 510x750 mm. Material: von 150-600 µm.
Beschichtungsdicke: von 15-232 µm.

Digitaler Heißprägung mit Metallicfolien

Diese Technik kombiniert fortschrittliche digitale Drucktechnologie mit dem Charme und der Eleganz von Metallicfolien, wodurch außergewöhnlich attraktive und hochwertige Druckprodukte erstellt werden können. Diese fortschrittliche Technologie ermöglicht das präzise Auftragen von Metallicfolien (gold, silber, farbig…) auf verschiedene Papiere und Kartons.

JETvarnish 3D ermöglicht auch das Auftragen von Metallicfolien, wodurch den Druckmaterialien ein glänzendes und luxuriöses Aussehen verliehen wird. Diese Funktionalität ist besonders für hochwertige Verpackungen, Einladungen, Visitenkarten, Luxus-Kataloge und andere Anwendungen geeignet, die anspruchsvollere Kunden ansprechen. Darüber hinaus ist der digitale Druck mit Metallicfolie äußerst effizient, da er das Drucken in kleinen Auflagen ermöglicht, ohne dass teure Druckplatten oder Werkzeuge erforderlich sind.

Druckgrößen: min. 210x297 mm, max. 480x700 mm. Material: von 150-600 µm.

Spiralbindung – Metallspirale

Spiralbindung ist eine der beliebtesten Methoden zur Bindung von Dokumenten, da sie Flexibilität, Haltbarkeit und ein professionelles Aussehen bietet. Sie wird für verschiedene Arten von Druckmaterialien wie Notizbücher, Kataloge, Lehrbücher, Planer, Kalender, Präsentationsbroschüren und andere Publikationen verwendet.

Der Spiralbindungsprozess umfasst: Lochung – Blätter und Cover werden entsprechend dem Durchmesser der Spirale vorgelocht, Einsetzen der Spirale – die Metallspirale wird durch die Löcher eingeführt, Schließen der Spirale – bei Metallspiralen werden die Enden gebogen und mit einem speziellen Schließmechanismus gesichert.

Max. Papierbreite: 500 mm, min.: 105 mm, Papiergewicht von 100-300 g/m², Blockdicke max.: 26 mm

CNC-Schneiden, Rillen

CNC-Schneiden wird verwendet, wenn wir das Druckmaterial in unregelmäßige Formen schneiden möchten.

Der Schneideprozess erfolgt mit Hilfe eines Schneidemessers, das computergesteuert ist und mit einer optischen Kamera Marker erkennt und mit äußerster Präzision schneidet.

In der Regel wählen wir diese Schneidemethode für kleinere Auflagen, da hierfür keine teuren Stanzwerkzeuge erforderlich sind.

Mit der CNC-Maschine können wir das Material schneiden (Thru-Cut), Kuss-Cut, perforieren oder rillen.

Die häufigsten Produkte sind Aufkleber auf Bögen und Kleinserienverpackungen aus Karton.

Max. Papierformat: 800x600, Papiergewicht von 100-1500 g/m²

Die digitale Drucktechnologie für selbstklebende Etiketten ist seit fast 30 Jahren auf dem Markt. In den letzten 10 Jahren hat sie sich jedoch so weiterentwickelt, dass sie mit dem traditionellen Flexodruck konkurrieren kann. Die neuesten digitalen Technologien übertreffen nun die am häufigsten verwendeten traditionellen Technologien.

Beide Technologien haben spezifische Eigenschaften, daher ist es wichtig, die Grundlagen zu kennen. In beiden Technologien erfolgt der Druck von Rolle zu Rolle, wobei das Endprodukt Etiketten auf Rolle gewickelt sind.

Die wichtigsten Vorteile der digitalen Technologie sind Geschwindigkeit, Flexibilität, niedrige Einrichtkosten (keine teuren Platten erforderlich) und die Möglichkeit, variable Daten (Nummerierung, Barcodes, QR-Codes, Inhalte...) zu drucken.

Besonders hervorzuheben ist, dass in unserer Drucktechnologie umweltfreundliche Tinten verwendet werden.

Die am häufigsten verwendete traditionelle Etikettendrucktechnik ist der Flexodruck. Dies erfordert die Erstellung von Platten, die die Tinte auf das Druckmaterial übertragen.

Die Technologie ist von hoher Qualität, produktiver (höhere Druckgeschwindigkeiten) und kostengünstiger für größere Etikettenauflagen, da sie viel günstigere Tinten verwendet.

Vorteile der digitalen Etikettendrucktechnologie

• Schnellere und kostengünstigere Drucktechnologie für kleinere bis mittlere Auflagen
• Höchste Druckqualität
• Druck von variablen Daten
• Mehrere Grafikdesigns innerhalb einer Dimension
• Schnelle Reaktionszeiten – kurze Lieferzeiten
• Möglichkeit, Musterauflagen zu erstellen
• Möglichkeit, minimale Auflagen zu bestellen
• Farbreproduzierbarkeit auf höchstem Niveau
• Umweltfreundliche Etikettenproduktion

Vorteile des Etikettendrucks in traditioneller Flexodrucktechnologie:

• Kostengünstiger für größere Auflagen desselben Etikettentyps
• Sehr hohe Druckqualität
• Druckkosten sind bei großen Auflagen deutlich niedriger
• Möglichkeit, Pantone-Farben zu drucken (digitale Drucktechnologie ermöglicht das Drucken von bis zu 90% der Pantone-Farben)

HP INDIGO WS 6800 Presse

30 m/min
Max. Rollenbreite: 330 mm
Max. Druckgröße: 320x980 mm
Mediengewicht: 12-450 Mikrometer
Auflösung: 2438 x 2438 dpi

Druck: CMYK+W, CMYK+OGV

Das Stanzen von Etiketten ist ein wesentlicher Bestandteil des Veredelungsprozesses, bei dem das Etikett seine endgültige Form oder Größe erhält und vom Trägermaterial getrennt wird. Etiketten sind meist in regelmäßigen Formen wie rechteckig oder rund, können jedoch auf Anfrage auch in Sonderformen hergestellt werden.

Traditionelles Stanzen (Die-Cut) erfolgt auf einer rotierenden Stanzmaschine mit einem Schneidwerkzeug oder magnetischen Stanze. Das Werkzeug drückt in das selbstklebende Material, um die endgültige Form des Etiketts zu schneiden oder zu rillen. Anschließend erfolgt der Prozess der Trennung des Abfallmaterials (Matrix), das Querschneiden und das Aufwickeln der Etiketten auf Rollen der entsprechenden Breite. Da die Maschine modular ist, können die Etiketten auch lackiert oder laminiert werden.

Der größte Vorteil des Stanzens mit einem Schneidwerkzeug ist die Maschinen-Geschwindigkeit, was es für Auflagen von mindestens 500 Stück oder mehr geeignet macht.

Digitale Etikettenstanzen (Cnc-Cut) ist ein digitaler Schneideprozess, bei dem kein Schneidwerkzeug oder keine Stanzform erforderlich ist. Stattdessen werden die Etiketten mit Schneidmessern geschnitten, die auf computergesteuerten Köpfen montiert sind und Marker über eine optische Kamera erkennen, wobei sie mit extremer Präzision schneiden. Anschließend erfolgt die Trennung des Abfallmaterials (Matrix), das Querschneiden und das Aufwickeln der Etiketten auf Rollen der entsprechenden Breite. Da die Maschine modular ist, können die Etiketten auch laminiert werden.

Der größte Vorteil der digitalen Schneidtechnologie ist die Möglichkeit, Etiketten in jeder Form oder Größe zu schneiden, ohne dass ein Schneidwerkzeug erforderlich ist, was die Kosten für die Erstellung einer Stanzform eliminiert. Im Vergleich zum traditionellen Stanzen ist diese Veredelungsmethode langsamer, sodass sie besser für kleinere Auflagen von 100-5000 Stück geeignet ist.

Walloy Doublade WXII

Geschwindigkeit: max. 18 m/min
Max. Rollenbreite: 330 mm
Max. Schnittgröße: 320x600 mm
Anzahl der Messer: 8
Schneidegenauigkeit: 0,05 mm
Laminierung, Kiss-Cut, Schneiden, Aufwickeln

Stanzmethoden:
Digitale CNC-Stanzung